5000L उच्च दाब दुध Homogenizer

इसके दो मुख्य प्रकार हैंHomogenizers: उच्च कतरनी homogenizers औरउच्च दाब homogenizers. तरल पदार्थ फैलाव प्रणाली में, बिखरे हुए चरण कणों या बूंदों के विखंडन का प्रत्यक्ष कारण कतरनी बल और दबाव है । बाल काटना बल और दबाव के विशिष्ट hydrodynamic प्रभाव मुख्य रूप से लामिना, अशांत और cavitation प्रभाव हैं । . लामिना प्रवाह प्रभाव कतरनी और फैलाया चरण कणों या बूंदों के बढ़ाव का कारण बनता है; अशांति प्रभाव दबाव में उतार चढ़ाव के तहत फैलाया चरण कणों या बूंदों के यादृच्छिक विकृति का कारण बनता है; cavitation प्रभाव को तात्कालिक रूप से सदमे तरंगों उत्पन्न करने के लिए तोड़ने के लिए गठित छोटे बुलबुले पैदा करने के लिए है । और एक मजबूत आंदोलन का कारण बना ।

(1) उच्च कतरनी homogenization तंत्र

वर्तमान में, आमतौर पर चीन में इस्तेमाल किया कतरनी homogenizer की लाइन गति 10 ~ 25 मी है, जो साबित करता है कि homogenization प्रभाव आदर्श नहीं है । उच्च कतरनी homogenizer 40-66 मी के एक रैखिक वेग के साथ एक कतरनी homogenizer को संदर्भित करता है । मुख्य कार्य घटक एक चरण या मल्टी स्टेज स्टेटर घूर्णन staters हैं, और प्रत्येक चरण अंगूठी के कई परतों गियर है । कार्य सिद्धांत: रोटर एक मजबूत केंद्रापसारक बल क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए ब्लेड के एक उच्च गति रोटेशन है, और एक मजबूत नकारात्मक दबाव क्षेत्र रोटर के केंद्र में गठन किया है । तरल (तरल तरल या तरल ठोस मिश्रण) केंद्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत stater और रोटर के केंद्र से चूसा है । यह सामग्री केंद्र से लेकर परिधि तक फैलाती है । परिवेश के लिए प्रसार प्रक्रिया के दौरान, सामग्री पहले ब्लेड से उत्तेजित है, और ब्लेड अंत चेहरा और station अंगूठी गियर के भीतर की ओर के बीच संकीर्ण अंतर में कतरनी है, और फिर भीतर की अंगूठी में प्रवेश करती है और निश्चित दांत संकीर्ण है । छोटे अंतराल में, यांत्रिक बल और hydrodynamic प्रभाव की कार्रवाई के तहत, एक बड़ी कतरनी, घर्षण, प्रभाव और आपसी टकराव और सामग्री के बीच घर्षण फैलाया चरण कणों या बूंदों को तोड़ने के लिए उत्पन्न कर रहे हैं । घूर्णन दाँत की रैखिक गति के रूप में धीरे-से भीतरी रिंग से बाहरी रिंग तक बढ़ जाती है, चूर वातावरण में लगातार सुधार होता है, और सामग्री को अधिक से अधिक कुचला जाता है और इस दौरान बाल काटना, घर्षण, प्रभाव और टक्कर की क्रिया से बाहरी रिंग आंदोलन । यह महीन है, और अधिक सजातीय emulsification हासिल की है ।

एक ही समय में, रोटर केंद्र के नकारात्मक दबाव क्षेत्र में, जब दबाव तरल के संतृप्त वाष्प दबाव (या हवा जुदाई दबाव) से कम है, बुलबुले की एक बड़ी संख्या में उत्पन्न कर रहे हैं, और बुलबुले तरल प्रवाह के साथ कुचल रहे हैं stater रिंग गियर या दबाव वृद्धि के साथ पतन । . पतन के समय, एक microjet बुलबुला के केंद्र में बना है । जेट वेग १०० मी. तक पहुंच सकते है या यहां तक कि ३०० मी । प्रभाव बल उत्पंन पानी हथौड़ा दबाव फार्मूला द्वारा अनुमान लगाया जा सकता है, यानी पी = ρCaC, जहां दर्षाया तरल है । घनत्व Ca तरल में ध्वनि की गति है; C microjet का वेग है । आईए सी १०० मी., जिसके परिणामस्वरूप पल्स दबाव २०० एम Pa, जो cavitation प्रभाव है के करीब है । मजबूत दबाव तरंगों नरम, अर्द्ध नरम कणों comminuted हो, या हार्ड agglomerated ठीक कणों फैलाया जा करने के लिए पैदा कर सकता है ।

(२) उच्च दाब homogenization तंत्र

उच्च दबाव homogenization उच्च कतरनी के कारण उच्च दबाव का प्रयोग है जब तरल पदार्थ उच्च गति पर एक संकीर्ण अंतर के माध्यम से बहती है । तरल सामग्री धातु की अंगूठी पर प्रभावित करने के लिए एक मजबूत प्रभाव बल उत्पंन है, और स्थिर दबाव ड्रॉप और अचानक वृद्धि द्वारा उत्पंन हवा । छेद और तरह के विस्फोटक बल के संयोजन, अपेक्षाकृत बड़े पायस या मूल कणों के निलंबन के एक पतले स्थिर पायस या कणों के निलंबन में प्रसंस्करण की प्रक्रिया । । जब सजातीय सामग्री वाल्व सीट और वाल्व स्टेम के बीच समायोज्य अंतर एच के माध्यम से गुजरता है, प्रवाह की दर में 200-300 मी करने के लिए त्वरित है एक पल है, जो एक बहुत बड़ा दबाव ड्रॉप का कारण बनता है, और तरल संतृप्त है जब दबाव को कम है कार्य तापमान । वाष्प दबाव (या हवा जुदाई दबाव) में, तरल "उबलते" और तेजी से "वाष्पीकृत", बुलबुले की एक बड़ी राशि के अंदर पैदा करने के लिए शुरू होता है । सूक्ष्म बुलबुले की एक बड़ी राशि युक्त तरल भट्ठा आउटलेट की ओर से बहती है, प्रवाह की दर को धीरे से कम है, और दबाव बढ़ जाता है । जब दबाव एक निश्चित मूल्य के लिए वृद्धि हुई है, अचानक तरल में बुलबुला फट और फिर से गाढ़ा, और बुलबुला उत्पन्न होता है और तुरंत ढह. एक cavitation घटना का गठन किया है । cavitation की घटना असंख्य लघु बमों की तरह है । ऊर्जा की तीव्र रिहाई मजबूत उच्च आवृत्ति कंपन पैदा करता है । एक ही समय में, मजबूत कतरनी मजबूत अशांति द्वारा उत्पन्न बल के साथ, नरम और अर्द्ध नरम कणों तरल में गुहा और अशांत में हैं । कतरनी बल कणों में चूर किया जा करने के लिए संयुक्त है, और cavitation प्रभाव के प्रभाव को बड़ा माना जाता है । चूर कण तो प्रभाव की अंगूठी पर उच्च गति से प्रभाव डालते हैं और आगे चूर और फैलाते हैं ।

(3) तुलना और विश्लेषण

उपर्युक्त विश्लेषण के अनुसार, उच्च कतरनी homogenizer मुख्य रूप से उच्च कतरनी के कारण stater और रोटर के बीच उच्च गति प्रस्ताव की कार्रवाई की वजह से है, और सामग्री कणों फैलाया जाता है, परिष्कृत और मजबूत cavitation के साथ homogenized । उच्च दबाव homogenizer मुख्य रूप से मजबूत और पर्याप्त cavitation और अशांति को प्राप्त करने के लिए द्रव फैलाया चरण में कणों को तोड़ने के लिए उच्च दबाव द्रव द्वारा उत्पन्न पर निर्भर करता है । यह समझना मुश्किल नहीं है कि उच्च दबाव homogenizer अत्यंत मजबूत cavitation के कारण नरम और अर्द्ध नरम दानेदार सामग्री के उपचार के लिए उपयुक्त है । यह पाया गया है कि फाइबर के चूर्ण के लिए सबसे प्रभावी बल क्षेत्र कतरनी बल और पीसने बल है । सामान्य तापमान पर, प्रभाव बल फाइबर के लिए शक्तिहीन है, और उच्च कतरनी अनुमन्य मशीन सामग्री पर मजबूत बाल काटना और पीस कार्रवाई का उत्पादन कर सकते हैं । इसलिए, उच्च कतरनी homogenizer अधिक या तर्कसंगत, क्रीम परत प्रकट करने के लिए आसान, कठिन दानेदार सामग्री युक्त फाइबर के इलाज के लिए अधिक उपयुक्त है । वर्तमान में, आमतौर पर चीन में इस्तेमाल किया कतरनी homogenizer की लाइन गति आम तौर पर 10 से 25 मी. अभ्यास साबित कर दिया है कि इसके homogenization प्रभाव आदर्श नहीं है । उच्च कतरनी homogenizer 30-40 मी के एक रैखिक वेग के साथ एक कतरनी homogenizer को संदर्भित करता है । मुख्य काम कर रहे घटकों 1 या अधिक चरणों के लिए है, और station रोटर्स की है, और प्रत्येक चरण के स्टेटर की अंगूठी गियर के कई परतों है ।